最初是金蝶云云端部署按需租赁、即租即用的模式打动了我们，我们由原来的30多套系统经过金蝶云的部署整合到了一个系统，极大的提高了工作效率，提高了业务单元的透明度，实现了资源共享，打破了业务单元内部的条块分割。流程架构同时考虑了业务流程的统一性和灵活性，能满足未来业务的扩展和调整。在业务操作方面，实现了企业物流、资金流、信息流的全面集成，达到了业务工作效率的最佳化，我想这有金蝶真正的实力在里面。

——总监 夏鹏飞  河钢新材战略企划部

河钢新材：数字化助力全球涂覆板行业引领

客户概述

青岛河钢新材料科技股份有限公司（简称“河钢新材”）是由河钢集团和海尔集团共同打造的股份制有限公司，属于钢铁深加工行业，公司位于青岛市黄岛区，注册资金6.56亿元，具有青岛河钢新材料、青岛河钢复合材料、合肥河钢新材料三大生产制造基地，员工1100余人，5条高端定制化涂覆板生产线，主营家电彩涂、建材彩涂、外观模块三大业务版块，产品范围为家电及建材彩涂板，面向海尔、海信、澳柯玛、小天鹅等大型白电企业客户群体。布局以青岛、合肥为中心覆盖华北、华南等全国各地市场，品牌用户集中分布在环渤海湾经济区、长江三角洲、珠江三角洲及东南亚、欧洲 、南美洲及非洲等地区。2019年综合生产能力50万吨，年产值31.7亿，利润总额8700万。

业务挑战

企业“三多”，不易管理

多地域、多系统、多核算体系，公司整合后没有一套系统对公司的业务及管理进行全面支撑

组织间管理模式存在差异

不同组织业务流程及核算方式不同，数据源不一致，导致业务数据、财务数据及经营分析数据及时性、准确性无法保证

信息孤岛延缓市场反应速度

企业内、外部多业务系统导致业务信息流转断层，出现信息孤岛，导致企业对内及对外反应速度缓慢

生产模式陈旧 人工干预多

老员工“经验作业”，信息化工具作用弱化，数据统计口径不一致，数据人为修正干预较多，账实不符现象严重

行业发展瓶颈期亟待转型

钢材深加工产业发展面临增长机遇和制造能力不匹配的矛盾，低附加值产品低水平重复建设成为深加工发展的“瓶颈”

解决方案

金蝶云平台信息化集成

将金蝶云星空、s-HR、云之家智能审批、银企平台、BI、航天金税、大宗原料采购系统、海尔SRM、出门证等多平台进行整合，实现基础数据集团统一管理，各法人实现业务管理，提升公司信息化管理水平。

业务财务一体化

充分了解公司内部采购、销售、仓储，生产业务流转及业务数据向财务数据转化，实现业务数据与财务数据即时同步，搭建一个内部规范、且稳定的ERP平台，支撑公司前台业务。

生产制造移动化

通过条码管理链接采购、库存、销售、生产、质检业务；实现手持PDA扫描实现采购收料、领料出库、生产入库、销售出库关联，从原料到产成品的每一笔出库单据与条码的拆分与合并都进行关联，串联物料的整个流转过程；减少人为干预，解决信息系统与车间现场移动化办公，实现物料质量的追溯及数据录入的及时性。

经营数据可视化

为了方便后期河钢新材对BI数据的统一分析，需要通过K3 Cloud运营分析平台数据分析、数据设计工具来建立一套完整的SiSense ElastiCube模型。该模型从河钢新材正式上线账套后台数据库进行数据抽取，并将数据表数据进行整合分析，从而构建出一套河钢新材的数据模型。所有分析指标从该数据模型中取数，后期可修改维护,并实现定时同步河钢新材正式上线账套数据，达到及时更新展现的目的。

客户价值

河钢新材全流程信息化项目建设完成后提高了信息化水平和经营与决策的水平，真正落实运营分析指标，保证财务业务信息的一致性，提高工作效率，节约管理成本。

3个亮点：

1、制造资源连接智能化，实现了物料的一站式追踪，实时定位物料所在位置，即时掌握物料标签信息；

2、管理移动化：云之家与ERP系统联用，实现ERP系统PC端及移动端的双核应用；

3、经营数据分析可视化：BI大数据使经营数据量化，大大提升了企业数据挖掘的价值，为企业战略决策提供了指导性作用；

5类成果达成：

1、 通过统一化的信息化系统平台搭建实现各业务领域无缝衔接、消除信息化孤岛。

2、 内外业务链条协同打通了企业与上下游业务伙伴的业务协同，极大地提高了企业工作效率，降低了业务衔接的错误率。

3、 费用预算及报销的应用实现了企业对费用的事前规划-事中执行-事后分析的闭环，支撑企业管理会计决策；

4、通过条码管理的应用将物联网管理思维引入河钢新材的管理，颠覆物料仓存传统管理模式；

5、 实际成本精细化核算支撑企业对每种产品当月利润的精细化核算数据提供；